環模材料的特性：

a．耐磨性與韌性：提高環模硬度（假定會屬結構固定不變）能增強耐磨性，但會降低環模的韌性。換言之，用提高環模硬度的方法來改進耐磨性，會增加脆性、降低韌性。因此必須將環模的硬度限制在能保持使用所需較低限度的結構水平下。

b．耐腐蝕性與耐磨性和韌性：環模的會屬結構差和耐腐蝕材料的化學成分不佳會降低耐磨性，壞模的沖擊韌性也比較籌，較容易開裂。

c．韌性與孔數：如果使用一種質量較差的環模材料而想通過增加孔數來提高制粒產量，是很難達到的。增加孔數很可能導致環模的丌裂。環模材料（在熱處理的同時）具有不同強度和不同韌性的特點。有些材料的孔數要少一點才能保持較低程度的韌性和結構強度。

環模模材料的選用：

環模的主要失效形式是磨損和斷裂，因而要求環模成品既要表面硬度高，又要有一定的韌性。同時，由于某些飼料和添加劑在高溫、高壓下對環模有腐蝕作用，又要求環模材料具有耐腐蝕性。幾個因素相互制約。如果提高了環模表面硬度，雖提高了環模的耐磨性，卻使環模的脆性增加，降低了環模的抗斷能力：耐腐蝕性較好的材料，其會相組織和化學成分會使材料的耐磨性和沖擊韌性降低。所以在選擇環模材料時，應綜合考慮，使壞模的綜合性能好。

對于環模的特性怎樣才算高質量以及與選材之間的關系如何，很難下一個完整的定義。圈內環模材料主要有碳素結構鋼、合會結構鋼和不銹鋼三類。上述三大類材料有很多品種，它們的物理性質和化學性質又各不相同。每一類材料在制造過程中又都能通過特殊的熱處理方法改變其性質的。

國外環模材料一般使用高質量合金鋼和不銹鋼，其中高質量合會鋼主要選用低合金滲碳鋼，如18N iCrMoo，20CrN iMo，820V1 17(相似于我國17CrN 12Mo)等Cr-N i系鋼。這是由于Cr-I j系鋼淬透性好，并和強度、韌性有較好的配合，心部淬火后硬度一般為20～48HRC，表面淬火后硬度達60HRC以上，基本能滿足環模既要表面耐磨，又要求心部強度高的特殊要求。不銹鋼環模國外一般采用X40Cr13(相似于我國的4Cr13)。

國內環模材料主要有碳素結構鋼、合會結構鋼和不銹鋼三類。碳素結構鋼如45鋼，其熱處理硬度一般為45～50HRC。它屬于比較低檔的環模材料，其酣磨性和耐腐蝕性都較差，現基本被淘汰。合金結構鋼，如20CrVnTi、40Cr、30CrMo等，熱處理硬度在50HRC以上，并具有良好的綜合力學性能。由此類材料制造的環模強度高，耐磨性也好，但缺點是耐腐蝕性不好，特別用在魚飼料、萬壽菊顆粒、木屑顆粒、秸桿顆粒等的噸料環模價格比不銹鋼高得多，現也逐步淘汰。不銹鋼材料有X46Cr13（德國牌號）、4Cr13、3Cr13等，這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理硬度大T50HRC．并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長，噸料環模費用低。三門峽富通新能源出售飼料顆粒機、木屑顆粒機、秸稈顆粒機環模。