(1)材料成分測(cè)定

1)C和S的檢測(cè)

采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測(cè)C和S的成分。

2) Cr的測(cè)定

稱取試樣0.1g，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。

吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過(guò)硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉(zhuǎn)為亮綠色。

(2)環(huán)模鍛打質(zhì)量的測(cè)定

對(duì)于4 Cr13材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適，常見環(huán)模鍛造問題是：

1)加熱溫度過(guò)高和時(shí)問過(guò)長(zhǎng)，鍛坯呈黃白色，估計(jì)溫度超過(guò)1200℃，此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過(guò)燒，整體過(guò)熱，組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象。

2)爐溫均勻性差。加熱過(guò)程中因溫度不均勻使鍛件過(guò)熱或局部過(guò)燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越人，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環(huán)模丌裂的常見原岡。

3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶，已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大造成混晶。

(3)外形尺寸

根據(jù)合同訂貨合同對(duì)鍛坯進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，要求尺寸精度為±1mm。

以內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和百分表檢驗(yàn)鍛坯外圓及端面跳動(dòng)量控制在1.0mm之內(nèi)。

(4)力學(xué)性能

硬度

鍛坯的交貨狀態(tài)為完全退火處理狀態(tài)，其組織為：鐵素體基體上分布著碳化物及晶界上網(wǎng)狀分步著碳化物顆粒。用金相顯微鏡作鍛坯的金相分析，按鍛坯批次作一次金相檢驗(yàn)并記錄。

鍛坯交貨硬度170～220HB;如果硬度過(guò)高，鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過(guò)低則影響模孔的粗糙度。用硬度計(jì)按GB/T 231標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)鍛坯的硬度值，每個(gè)環(huán)模鍛坯做交貨硬度檢驗(yàn)并記錄。

其他力學(xué)性能

材科力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。

用WE30型液壓力．能材料試驗(yàn)機(jī)檢查環(huán)模材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，每爐鋼錠作一次材料力學(xué)性能檢驗(yàn)并記錄。

(5)缺陷

鍛件不得有裂紋、折迭、縮孔、縮松、夾雜和其他影響使用性能的缺陷。

表面缺陷可以鏟除，根據(jù)具體環(huán)模成品尺寸鏟除，其鏟除后的尺寸只要大于環(huán)模成品尺寸均可進(jìn)行入庫(kù)試車，在鍛坯外圓面上標(biāo)記鍛坯鏟除后具體尺寸的醒目標(biāo)識(shí)。

采用超聲波探傷儀對(duì)每個(gè)毛坯進(jìn)行內(nèi)部探傷，控制毛坯內(nèi)部材質(zhì)的均勻性，防止毛坯內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。

1)在任100mm寬度的全圓周帶內(nèi)不允許有大于直徑4當(dāng)量缺陷存在，但允許中2≤d≤直徑4當(dāng)量缺陷彌散存在，數(shù)量不超過(guò)四個(gè)，且測(cè)長(zhǎng)不超過(guò)20mm。

2)密集缺陷只跟蹤記錄，不作檢驗(yàn)依據(jù)。