摘要：制粒機是飼料生產過程中的關鍵設備。改善環模的使用條件對提高產品質量和產量，降低能耗具有重大影響。

一. 引言

針對環模使用中的問題，改善環模的使用條件對提高產品質量和產量，降低能耗具有重大影響（造粒能耗占總能耗的30％至35％），降低了生產成本（環形模具損失的成本占整個車間的裝飾成本的25％至30％以上）。

二．制粒的含義

1、提高飼料質量：在制粒過程中，由于水，溫度和壓力的綜合作用，提高了飼料的淀粉糊化和各種酶的活性，提高了飼料的消化吸收能力。此外，飼料中的一些有害細菌會被高溫高壓蒸汽調節殺死，從而減少了疾病傳染的機會，并提高了飼料的質量。

2、避免挑食：因為大多數動物都挑食。制粒后，可以將原料中的所有養分均勻而多方面地擠壓成塊或圓柱狀，以免挑食。減少營養失衡和殘留物質造成的損失。結果表明，通過制粒，飼料的堆積密度提高了約40％，存儲量減少，流動性好，管理方便，沒有附著現象，便于運輸和分配，減少對環境造成污染。避免飼料分類和粉塵引起的問題。

三．飼料制粒機環模的工作原理

飼料制粒機環模通過減速器由電動機驅動旋轉。安裝在環形模具中的輥不旋轉，但由于與旋轉環形模具的摩擦（通過壓緊材料）而自動旋轉。調質后的物料進入壓榨室，并通過撒布機在壓榨輥之間均勻分布。它們被壓輥夾緊和擠壓，并通過環形模孔連續地密集擠壓，形成柱狀顆粒。隨著環形模頭的旋轉，固定在環形模頭外部的切刀將顆粒切成一定的長度。環形模頭和輥在任何接觸點的線速度都相同，并且所有壓力都用于制粒。在正常操作期間，環形模具與材料之間始終存在摩擦。

四．環模磨損的失效分析

環形模具在正常使用中的磨損故障可分為三類：環形模具工作一段時間后，排出口小孔的內壁磨損，孔的直徑增大，并且生成的顆粒的直徑超過指定的值，這將導致破裂并減少發霉。內表面的粗糙度和放電速度。環形模具的內壁磨損后，內徑增大，壁厚減小。同時，排放孔的內壁也被磨損，這導致小排放孔之間的壁厚變薄并且結構強度降低。在排放孔的直徑增加到允許值之前（即在1、次出現故障現象之前），如果裂紋出現在危險的區域，然后繼續增長直到裂紋擴展到更大的區域，從而導致裂紋。些磨損和故障的原因是磨料磨損和疲勞故障。

1、磨料磨損

磨料磨損的原因很多，包括正常磨損和異常磨損。正常磨損的主要原因是材料配方，研磨尺寸，粉末質量等。在正常磨損條件下，環形模具的軸向磨損是均勻的，這會導致孔擴大并且壁厚變薄。異常磨損的主要原因是壓力輥調整得太緊，并且輥與環形模具之間的間隙太小，導致相互磨損。不良的支撐角度會導致材料分布不均，并導致環形模具零件的初始磨損。金屬掉入模具中并造成磨損。在這種情況下，環形模具通常具有不規則的磨損，并且大多數呈腰鼓狀。

2、原料粒度

原料的研磨細度應適中且均勻，因為原料的研磨細度決定了原料的表面積。如果原料太稠，則會增加模具磨損，降低生產率并增加能耗。通常，要求所有原料在壓碎后都可以通過8目篩，并且25目篩的含量不得超過35％。對于粗纖維含量高的材料，應添加一定量的油脂。這樣，可以在造粒過程中減少材料與環形模具之間的摩擦，這有利于材料通過環形模具的通過，并且所形成的顆粒的外觀是光滑的。

3、原料中雜質較多

材料中過多的沙子和鐵雜質會加速模具的磨損。因此，原料的清潔度非常重要。大多數飼料廠

都更加注重去除原料中的鐵雜質，因為原料會嚴重損壞模具，軋輥甚至設備。然而，去除沙子和礫石雜質的問題尚未引起足夠的重視。

4、蒸汽添加

一般而言，添加蒸汽的壓力應在0.2到0.4 MPa之間，并且壓力將隨所壓材料的類型而變化。蛋白質含量高的材料的蒸氣壓略低，而纖維含量高的材料的蒸氣壓略高。通過添加蒸汽，材料的水分含量應達到16％至17％，淬火和回火后的溫度為78至87°C。

五．飼料制粒機環模的保養措施

制粒機的環形模具是工作條件較差的多孔環。在使用過程中，它長時間承受輥子的擠壓力和材料的摩擦，從而導致彎曲應力和接觸壓力應力。但是，這些應力不是影響環形模具壽命的主要因素，主要失效模式在于疲勞失效。在丸粒生產過程中，環形模具承受交變應力，這是一個不對稱的循環，因此環形模具通常會由于疲勞而失效。在此基礎上，提出適當地增加環形模具的寬度，厚度和內徑，這可以提高環形模具的抗彎曲性和生產率。同時，增加內徑和有效擠壓長度可以顯著降低環形模具的接觸應力。為了有效地改善環形模具的應力狀況，除了更改環形模具的外部尺寸外，還可以選擇合適的材料和熱處理工藝以及環形模具的表面開口設計。環形模具通常由碳鋼（合金）鋼或不銹鋼經鍛造，切割，鉆孔和熱處理制成。環形模具鉆孔應使用多孔槍鉆，以確保每個孔的質量。在熱處理過程中，應使用真空淬火設備以避免普通設備表面的氧化和脫碳，以獲得更高的硬度。環形模具表面的開度直接影響造粒機的產量和環形模具的強度。開孔率越高，造粒機的產量越高，環形模頭的強度越低；相反，環形模頭的強度越高，制粒機的產量越低。由于材料選擇和環形模具尺寸的不同，仍然難以協調環形模具的開度與輸出和使用壽命。對于直徑為2-12mm的環形模具，開口率應在20％和30％之間選擇。?？自叫?，開孔值越小；相反，開盤價越大。根據環模的材料，結構和尺寸，制造商可以通過連續閉模試驗確定環模的開度，以確保環模具有足夠的強度，以防止環模在載荷下破裂并縮短環模的開度。

六．保養與檢查工作的計劃

1、潤滑要求：必須至少每連續4小時對滾筒進行潤滑。還建議在每個運行小時進行少量潤滑（在每個過程結束時潤滑滾軸，以防止材料進入）。當滾筒中的潤滑脂冷卻時，它會收縮并將物料拉入軸承。

2、每2000小時或每6個月更換一次齒輪箱油。

3、每周檢查一次進紙器傳動裝置的油位，然后在滾子鏈傳動裝置中添加少量機油。

4、每月潤滑一次破碎機和給料機軸的軸承。

5、每天潤滑一次刀架，以方便手動潤滑。保持機器清潔吹凈灰塵，并擦去積聚的油或潤滑油。

6、環形模具存放：存放6個月后，必須清潔并更換包裝。如果儲存時間過長，則填料將變得硬而難以取出，這將對模具的啟動產生不利影響。

7、確保將模具存放在干燥清潔的地方。如果存放在足夠潮濕的地方，任何模具材料都會被腐蝕。過多的飼料廢物會覆蓋存儲模具，從而吸收并保留水分，縮短模具壽命，并導致啟動困難。

8、如果需要在操作過程中卸下模具進行存儲，則應始終沖洗多余的飼料，留在模具中的復合材料會在模具孔中造成腐蝕并造成損壞，因為在啟動模具時無法將其沖走。

9、環模存放

有必要注意環形模具的存放。環形模具上的擠壓孔在制造工廠中通過高速槍鉆進行加工，并且加工質量很高。為了保持至大輸出，必須保持擠出孔的光滑。工廠出廠的所有環形模具在擠壓孔中都充滿了油基防腐混合物，不會生銹或腐蝕。一次操作后，無論是晚上關閉制粒機還是更換環形模頭，都必須在擠壓孔中填充油基防腐混合物。它可以由豆粕或玉米油或類似的材料制成。

七．結語

環形模具在生產過程中失效的主要原因有兩個，一個是磨料磨損，另一個是疲勞損傷。從根本上避免環模故障是不現實的。只有改善環形模具的制造，生產和使用條件，才能延長環形模具的使用壽命，才能節省成本，保證給料的生產效率。