由于顆粒機環模成品既要表面硬度高，又要有一定的韌性。同時，由于某些飼料和添加劑在高溫、高壓下對環模有腐蝕作用，又要求環模材料具有耐腐蝕性，幾個因素相互制約。4Cr13材料的剛度和韌性都較好，熱處理硬度為52～55HRC，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性．使用壽命較長。經大量飼料生產廠家使用情況統計，4Cr13環模材料噸料環模費用較低，是完全適合制粒機使用場合的一種環模材料。

1. C含量及Cr含量對環模性能的影響

(1)C含量對材料硬度的影響

從圖中可以看出，隨著碳含量的增加，環模的硬度上升。C含量≤0.42%～0.50%之問，環模鍛坯硬度為170～220HB。

(2) 4Cr13材料Cr含量對環模硬度的影響，經多次試驗，4Cr13材料中Cr含量從12%～14%，環模硬度基本沒有變化。

(3) 4Cr13材料Cr含量對環模使用壽命的影響

     由圖可以看出，實際使用中含Cr量12%左右的環模使用壽命比含Cr量14%的環模在其它處理相同的條件下，其使用壽命減小1/3以上：所以環模質量的源頭是從鋼錠開始，要確保Cr含量12. 5%以上。

2.鍛造溫度對4Cr13環模材質的影響

由上圖可以看出，環模毛坯鍛造時加熱溫度過高和時間過長，鍛坯呈黃白色，溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大品粒不均勻現象。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模開裂的常見原因。